石墨化的炭块，某种程度上可以说是专门进行调优的结果，其机械性能、导电导热，肯定是比无烟煤炭块要好，要不然东北碳研院也不会存在，毕竟石墨这个东西，并不是只用于航空航天。
高振东拉硅单晶，也同样要用到这东西。
“啊，好的，我明白了，谢谢高总。”高振东没有一口武断的说现在的无烟煤炭块就不能用，这在他们看来是非常务实的，充分考虑到了现有的条件。但是高振东提出的这个新方向，对他们启发非常大。
炭就是炭，没想到还有那么多弯弯绕绕。
“至于槽龄，你们可以考虑研究采用碳-氮化硅侧壁内衬，加上底部防渗内衬，应该能够对槽龄有改观，但是还是那句话，要根据条件，一步一步走。”
高振东这才终于说到了他们最关心的东西。
“至于电，我第一个建议是降低你们的电解电压，能降低1V算1V。”
与一般人第一感觉完全相反，电解铝的电压是非常低的，这么说吧，理论上可以手摸电门，只有4V不到，每降低1V，都能提升电流效率，而电流效率是影响电耗的重要因素。
“降低电压？那电流不是就不够了？”
这就是一个矛盾，电压低了，电流就小了。
“降低电解质中氧化铝浓度，可以降低电解质的电阻，但是不要降得太低，太低的话电阻就又上去了，而且会增加阳极效应，降低电流效率。这个你们可以试验，我建议是在3%~4%之间。”高振东笑道。
同志们不知道高振东哪儿来的这个数字，可能是人家早有研究吧。
实际上电解铝里的氧化铝浓度和电阻的关系，非常有意思，从8%开始到大约4%，是一路降低，但是当浓度低过4%时，电阻会反过来上升。
“这样啊，明白了，我们回头一一试验一下。”
“除了低压之外，建议是低温。”
“低温？低温不会降低电解反应的剧烈程度吗？”
高振东摇摇头：“不会，电解过程中产品的生成，理论上只和电子的转移数量有关。至于低温能降低电耗，原因很简单，你想维持越高的反应温度，那电解槽向空气中散射的热量就越高，这个道理我想大家都很明白吧？”
“啊？这么简单？”
“好像是这么个道理。”
“大道至简，大道至简啊。”
高振东补充道：“我估算过，每降10度，电流效率能提高1%~2%，这是一个非常可观的数字，当然，也不能太低，理论上只要温度高于铝的熔点200摄氏度就能正常生产，但是我们都知道，理论是要联系实践的，再结合温度控制需要一点过热度来完成控制过程，所以我的建议是你们可以试试电解温度控制在925摄氏度~935摄氏度之间，同时加强电解槽的保温措施，还能进一步降低电耗。”
虽然不知道高振东这么多数据，在他都不搞电解铝的情况下是怎么来的，但是同志们已经顾不得那个了，如果真的是按照高总工说的，那么3%的电流效率提升是很可能达到的，而且并不需要花费太多的代价。
可别小看这一点点提升，电解铝理论能耗是6320度电/吨，实际上更是远超这个数字。
“高总工，还有么？”
高振东想了想，笑道：“我给你们总结一句话吧，‘低温、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数、较高的极距’。当然，这里面每一个‘高低’，你们都要注意过犹不及的问题。”
“四低一高，明白了，我们就向着这个方向去调整工艺，看看能节约多少电下来。”
高振东道：“不过有一个东西，你们是要先展开研究，否则你们的低温是不大搞得起来的。”
“高总，什么东西？”
“电解质，电解质体系你们要换一下，就好像ESR的电渣重熔的渣系一样，这东西不好好弄一下，这个事情做不好。”